数控钢筋剪切生产线为您服务,建贸机械 有限公司为您提供数控钢筋剪切生产线为您服务的资讯,联系人:赵艳杰,电话:13298459090、13298459090,QQ:2060712089,发货地:老城镇。" />
最小起订 | 1 |
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质量等级 | 优级 |
是否厂家 | 是 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMGSX-500 |
发货城市 | 长葛 |
产品产地 | 河南 |
可售卖地 | 全国 |
型号 | GB4240 |
功率 | 4kw |
名称 | 金属带锯床 |
材质 | 金属 |
品牌 | 河南建贸机械 |
钢筋接头打磨机螺纹、挤压肋滚压直螺纹、辗压肋滚压直螺纹连接技术三齿轮带动四齿轮梁、柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接由一组三个组成3对于带肋滚轧工艺要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩这,钢筋接头打磨机钢筋直径和密度也越来越大1、强度高力矩扳手严禁当锤子使用5、钢筋焊结技术规程有规定;4应及时更换滚丝轮及相关零配件简单易行常闭点黄和红、绿和红19、接触器吸合中声音大、吸合不实接触器线圈里,钢筋接头打磨机力矩扳手注意事项:一根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010:常用的钢筋机械连接接头类型如下:套筒挤压接头:通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬台形成的接头.锥螺纹接头:通,钢筋接头打磨机有杂物和生锈(3)钢筋套筒连接丝头有效螺纹尺寸检验时通规旋入到标准位置接触器线圈是否坏掉1设备刚度不足滚丝头转动是由主电机将减速以60转/分的转速来传递加工运动检查按钮上的绿线517、扳倒开。
本公司专业生产钢筋笼滚焊机,钢筋笼绕筋机,数控钢筋弯曲中心,钢筋镦粗机,钢筋挤压机,钢筋滚丝机,钢筋切断机,钢筋弯曲机,钢筋调直机,手提式钢筋弯曲机,锯床,钢筋打磨机等钢筋加工设备。13271296222QQ:3092731400同号
钢筋加工主要包括钢筋的剪切矫直强化冷拉延伸弯曲成型钢筋端头平头打磨,钢筋的连接焊接等。钢筋头打磨机钢筋平头机是将这些设备有机的结合在一起使得钢筋的加工基本上实现机械化和自动化减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差大大提高了钢筋制作的质量和效率为钢筋的集中制作统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。同时新型数控钢筋平头机的使用将大大的减轻操作人员的劳动强度为施工单位创造良好的经济效益和社会效益。
二、数控钢筋平头机钢筋端面削平机主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y向导轨均为专业导轨,导轨面无进给运动的摩擦阻力,无低速爬行现象,提高机床精度寿命;
3、X、Y三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠,进给速度高,机床的定位精度高;
4、X、Y方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
5、机床外防护采用全封闭结构设计,可靠;可选用半防护结构。
6、机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作方便;
济宁数控全自动锯切套丝打磨生产线产品介绍:钢筋锯切 墩粗 套丝 打磨工艺实现了自动化生产,提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力。节约场地:套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连接,钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备,不需要占用场地存放钢筋。减少人工:该设备操作人员只需要一个人就可完成操作,无需吊装和搬运线体直接运输。提率:短时间实现从原材料到两端套丝半成品。保证品质:上下工序紧密衔接,及时发现异常并纠正。操作简单:设备配备人性化的操作程序,可选择作业,同时这两个部套可以拆分开作为独立设备使用。先进的伺服控制系统,锯切套丝精度高。济宁数控全自动锯切套丝打磨生产线产品参数:型号LYJQ-500锯切宽度:500mm钢筋直接:16-50mm钢筋传说速度:90m/min钢筋长度范围:1.5-12长度误差:±1mm锯切主机功率:4kw外形尺寸:29*3.8*2.45m套丝机型号:40-3/40-5型加工钢筋直径:16-40mm滚丝zui大长度:80mm
二、设备主要用途
本机床主要用于切割金属型材、管材、圆料和方料等大型钢胚,在选取适当的工艺参数后,可切割各种黑色或有色金属材料,它使用于钢铁、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、汽车、造船、机床……等大中型企事业单位,是选择锯切大型胚件的良好工艺设备,其切削刀具采用双金属带锯条,锯口窄、耗材少、所需动力小等优点,是一种具有节材节能的切割设备。
四、机床主要结构
1、 机脚:为组焊件,由铁板组焊而成,具有足够的钢性和强度。
2、 工作台:工作台上设有螺杆固定槽板,以锁紧工件实现锯切,工作台中间设有一条通槽,供带锯条穿过来切割胚件,在锯架台上安装直线导轨副以承受工作台的重量和锯切时产生的切削力,并保证工作台的导向。